Когда необходимо поверить расходомер, у оператора есть два варианта на выбор: выполнить поверку дистанционно или на месте его эксплуатации. Решение о том, какой вариант наиболее подходящий зависит от характера поверки, а также от плюсов и минусов, связанных с этими двумя подходами.
Дистанционная поверка требует, чтобы расходомер был извлечён из своего местоположения, тогда как поверка на месте может быть выполнена без необходимости извлечения измерительного устройства. На первый взгляд последний вариант кажется удобным, но на самом деле это не означает, что поверка на месте всегда является предпочтительным решением.
На многих промышленных предприятиях расходомеры установлены для обеспечения эффективной работы путём измерения расхода жидкостей, газов и пара. Для этого они расположены в стратегических местах, где передают АСУ важную информацию о скорости потока. Эта информация может быть использована в качестве основы для увеличения или дозирования химикатов, ингредиентов и других жидкостей, а также для отображения производительности оборудования.
Оптимальная производительность предприятия является необходимым условием для его роста, эффективности и стабильности, поэтому если расходомер не работает так как надо, это может повлиять на итоговую прибыль.
Простой расчёт проиллюстрирует это: Бумажная фабрика должна оплачивать сточные воды своего бумажного производства по стоимости, основанной на объёме сброса. Если ежемесячный расход составляет, скажем, 68 000 м3 по 30 руб./м3, фабрика будет платить коммунальному предприятию ежемесячную сумму в размере 2 040 000 руб. Если расходомер, измеряющий этот расход, отклоняется на 1%, бумажная фабрика будет дополнительно переплачивать 20 400 руб. ежемесячно, превращая таким образом ежегодную поверку расходомера в инвестиции, которые легко окупятся.
КАЛИБРОВКА ИЛИ ПОВЕРКА
Для любого оператора на заводе крайне важно быть уверенным, что измерительное оборудование работает точно. Большинство расходомеров калибруются производителем перед поставкой и поэтому оператор может быть уверен, что точность измерения расходомера соответствует заявленным спецификациям. Однако, если расходомер работает в очень жёстких условиях, если он работает в течение нескольких часов подряд, или если оператор просто ставит под сомнение производительность расходомера, возникает необходимость проверить работает ли прибор со 100% точностью. В секторе водоснабжения и водоотведения достаточно простой поверки на месте, в то время как расходомер на атомной электростанции скорее всего придётся отправить на удалённую поверку за пределы предприятия.
УДАЛЁННАЯ КАЛИБРОВКА
С учётом характера удалённой поверки правильнее было бы называть этот процесс удалённой Калибровкой расходомеров. Калибровка за пределами объекта в основном выполняется на расходомерах, установленных для учёта дорогостоящих жидкостей.
Этому есть два основных объяснения.
Калибровка — это процесс при котором работа расходомера проверяется с высокой степенью точности. Для достижения стабильных результатов калибровка проводится в лаборатории, где можно контролировать каждый этап калибровочного процесса. Учитывая количество времени и денег, которые вкладываются в удалённую калибровку (изъятие расходомера, который должен быть откалиброван, установка временного сменного расходомера, транспортировка в лабораторию для повторной калибровки, транспортировка перекалиброванного прибора обратно на объект, удаление сменного расходомера и повторная установка откалиброванного расходомера), становится очевидным, что это будет выгодно, только в том случае, если реализованная прибыль превышает стоимость повторной удалённой калибровки.
В случаях применения поверки газовых счетчиков для контроля дорогих по стоимости жидкостей это обычное явление, особенно в нефтегазовых отраслях. На предприятиях хранения и транспортировки таких жидкостей даже небольшая погрешность показаний расходомера может привести к сильному увеличению затрат от потерь в учёте. Помимо затрат, связанных с повторной калибровкой расходомера, существует также обязательное требование того, что расходомер должен периодически перекалибровываться. Это необходимо для того, чтобы прибор соответствовал первоначальным требованиям точности даже после нескольких лет эксплуатации.
ПОВЕРКА НА МЕСТЕ
Было бы полезно сочетать процесс калибровки с удобством поверки на месте, но это достаточно сложный подход. Во-первых, калибровочные лаборатории расходомеров являются специально разработанными установками, относительно дорогими, включающими трубопроводную арматуру и весовые резервуары, которые контролируют весь процесс до мельчайших деталей. Во-вторых, поверка на месте включает в себя выполнение поверочного теста на установленном расходомере прямо на заводе. Но повторить окружающие параметры в реальной технологической установке практически невозможно. Существуют альтернативные методы, но ни один из них не оказался столь точным, как калибровка за пределами объекта.
По этим причинам поверка на месте в основном выполняется для проверки производительности имеющихся расходомеров, особенно в отраслях промышленности, где учитываются только показания количества жидкости, протекающей через трубу. Очевидным преимуществом поверки устройства на месте является, возможность проводить поверку во время работы прибора и отсутствии необходимости временной остановки заводского оборудования. В зависимости от контрольного расходомера, используемого для выполнения поверки, проверочный тест может быть выполнен менее чем за 15 минут, хотя более надёжный результат можно получить, если контрольный расходомер остаётся для сбора данных в течение одного часа. Несмотря на то, что многие новые модели расходомеров поставляются со встроенной диагностикой, которая проверяет исправность расходомера с переменными интервалами, контрольный расходомер может использоваться для двойной проверки: для проверки работы расходомера и для обнаружения проблем с показателями или с самим расходомером.
РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПОВЕРКИ НА МЕСТЕ
Многие предприятия проводят проверки расходомеров на месте, что соответствует требованиям перерабатывающей промышленности. Решения варьируются от универсального оборудования, поставляемого в кейсе со всем необходимым для выполнения поверочного теста, до небольших портативных устройств. Точность измерения может достигать 0,5%, что позволяет поверить любую марку или тип расходомера на основе традиционных принципов измерения расхода, включая электромагнитные, ультразвуковые, диафрагменные или роторно-поршневые технологии. Дополнительные решения предлагают автоматическое переключение между доплеровским и «время-проходным» принципом измерения для обеспечения применения с жидкостями, с изменяющимися состояниями. Большинство из этих устройств работают на батарейках, что обеспечивает свободное передвижение по объекту, когда необходимо проверить более одного расходомера.
Некоторые контрольно-измерительные приборы разрабатываются для работы только с одним типом расходомера, например по принципу электромагнитного измерения. Они, в свою очередь, могут выполнять очень быстрые и точные проверки рабочих характеристик с отчётами о поверке, которые могут использоваться в качестве документации ISO 9000 и ISO 140001. Более подробно можно узнать на oooimc.ru.
